再添三家国家级“绿色工厂”！金桥“智能车”产业底色更浓

作为深耕汽车发电机、起动机领域的“绿色先行者”，上海法雷奥的绿色工厂建设起步早、体系完善。企业以打造“绿色工厂”“零碳工厂”“智能工厂”为顶层抓手，战略路径清晰：明确提出以2019年为基准、到2025年减排40%的目标，并稳步向“零碳”愿景迈进。

在具体实践上，企业通过照明、空压机等节能改造，“十三五”期间累计节能614吨标煤，为低碳转型筑牢根基。近年来，减碳行动持续深化：通过工艺优化、物流电动化等举措，全年实现138吨标准煤节能量；精准的碳排放管理则涵盖年度碳盘查与碳足迹认证，并正推进热交换系统优化，预计可降低电耗50%。

尤为重要的是，企业正加速能源结构低碳化，不仅规划建设3.6MWp分布式光伏电站（投用后年发电量可达389万度，年减排约183吨CO₂e），自2024年起更开始大规模采用绿色电力，以系统性的创新实践稳步迈向“零碳”目标。

上汽通用动力科技则走出了一条“链主引领”的绿色之路。作为上汽通用汽车加速电动化、智能化转型的核心平台，该公司依托投资16亿元打造的奥特能超级工厂，将极致环保理念贯穿电池研发、制造全链条。在绿色工厂创建过程中，公司严格对标国家标准，构建起“厂房集约化、生产洁净化、能源低碳化、原料无害化、废物资源化”的“五化”制造范式，实现了从物理空间集约到产业生态协同的跃升。

具体来看，在厂房集约化方面，公司与“金桥开放创新中心”深度联动，集聚上下游企业与研发机构，有力推动金桥“智能车”产业集群绿色发展。在生产洁净化方面，工厂采用无线通信检测、超声波定位拧紧等先进工艺，气密性测试严于行业10倍，确保污染物近零排放。在能源低碳化方面，工厂广泛应用空气能热泵、余热回收及屋面光伏等技术，万元产值能耗显著下降。

在原料无害化方面，企业建立全生命周期数据追溯系统，通过源头材料优化与精准涂胶工艺，从源头减少有害物质产生。在废物资源化方面，高精度装配工艺有效减少材料损耗，并通过创新中心“揭榜挂帅”机制，吸引产业链企业共同探索资源利用新技术。这一系列举措，使企业在汽车“新四化”转型中迈出关键一步。

联合汽车电子的绿色实践更多体现了“数智融合”的特色。这家成立于1995年的中德合资企业，凭借覆盖产品全价值链的数字化、智能化应用，在2022年入选上海市智能工厂后，持续深化绿色转型。企业构建起“智检、智造、智物、数质、智研、智服”六大智能化应用体系，这一数智化基础为其绿色运营提供了强大支撑。

在节能减排方面，2024年企业共实施55项节能技改，涵盖空压机更换、锅炉换热器升级等设备改造，以及办公室空调规则优化、自动装载站循环时间优化等管理节能项目，年节能量达995吨标准煤。同时，企业积极使用可再生能源，从光伏路灯起步到建设光伏电站，并通过购买国际可再生能源证书（I-REC）和碳汇，实现运营边界内碳中和。

在产品绿色化方面，企业对核心产品进行碳足迹核查，发现原材料生产和加工环节为主要排放阶段，并据此规划了采购低碳材料、优化运输距离、零部件轻量化设计等改善路径。在制度保障方面，企业已全面通过ISO9001、ISO14001、ISO50001等管理体系认证，构建起“全链条、全周期”的绿色运营管理模式，为打造绿色工厂提供了坚实的制度支撑。

长期以来，金桥开发区始终以绿色发展为引领，紧扣区域产业定位，通过政策引导、资源对接、标杆示范等多种方式，为企业绿色转型营造良好生态，推动产业向低碳、循环、集约方向高质量发展。

未来，开发区将持续发挥三家国家级绿色工厂的标杆引领作用，总结推广其先进经验和典型做法，引导更多企业锚定“双碳”目标，加快构建绿色制造体系。同时，持续优化绿色发展生态，推动“智能车”等主导产业绿色升级，让绿色成为区域高质量发展的鲜明底色，为上海乃至全国工业绿色低碳转型贡献金桥力量。